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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。那么，塑料模具都有哪些使用性能呢？

1、耐熱性能

隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能；為減少溫升，模具鋼應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

2、在工作溫度下具有足夠的溫度

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10-35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

3、耐磨性

隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑料性能。由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導(dǎo)致模具的磨損，故要求模具具有良好的耐磨性。

4、耐腐蝕

在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

5、良好的切削加工性能

隨著塑料制品的大型化、形狀復(fù)雜化和精密化，要求模具用鋼有良好的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應(yīng)力能控制在最小限度。

6、鏡面拋光加工性

模腔內(nèi)表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0、4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。

7、尺寸精度

模具鑲塊加工精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般為3-5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙而造成漏料。

8、花紋圖案光蝕性能

不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，如在皮革工業(yè)中，應(yīng)用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼應(yīng)具有較好的圖案光蝕性。