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      注塑模具加工是一個及其復雜有難度的操作工序這之中包含了化學，物理方向等好多領域的專業(yè)常識，所以我們要格外的小心，要不一不留神，就會造成很多失誤，導致加工過程中出現(xiàn)很多的漏洞，從而影響了注塑模具加工的正常工作效率，那小編就給大家講解一下在注塑模具加工作業(yè)時需要我們注意哪幾個方面的問題?

一：注塑模具加工時模具的清洗頂針

　　模具的清洗頂針的使用期限是一年，如果超過一年周期，頂針會由于氣體堆積和模具雜質(zhì)變得表面有污垢。所以建議6-12個月就要全面清理一次。全面清理結束，我們?yōu)榱隧斸樦g沒有摩擦，建議表面涂上一層潤滑油起到隔絕的作用。

二：注塑模具加工時模具的成型周期

　　這個周期包括了注塑時間跟冷卻產(chǎn)品兩大模塊構成，如何把控這兩大模塊的生產(chǎn)時間顯得尤為重要，直接關系著注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，注塑模具加工廠家在生產(chǎn)模具的同時就應該明確產(chǎn)品的款式從而來明確其模具產(chǎn)品成型的最后期限。

三：注塑模具加工時的注射塑料的速度

　　為什么這么說呢，因為注塑模具簡單來講就是往模具里面注射塑料，那注射塑料的速度就顯得格外的重要了，注射速度的快 還是慢直接影響著產(chǎn)品成型之后的形狀比例，所以，注射塑料的速度跟一定時間注射缸油多少有直接的關系。

　　刮擦的磨損是由于缺乏潤滑劑。假設刮痕跡象只是剛出現(xiàn)，可以通過導柱和導套間增加潤滑劑來增加模具的使用周期。如果刮擦跡象非常嚴重，那就要及時的更換新零件了。如果不及時的更換，型腔和型芯可能無法正常的默契配合，導致注塑模具加工過程中產(chǎn)生的模具厚薄不均衡。