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臺州市多源塑料模具有限公司
15年專注于模具研發(fā)、設(shè)計、制造
管件模具的結(jié)構(gòu)形式和管件模具加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。管件模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實踐中最常見出現(xiàn)的一些管件模具故障及主要原因分析如下:
1、澆口脫料困難。在管件過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時,制品出現(xiàn)裂紋損傷。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟。
2、導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在管件模具中主要起導(dǎo)向作用,在以下幾種情況,注射時動定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
3 、 大型管件模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產(chǎn)生動﹑定模偏移。
4、動模板彎曲。管件模具在注射時,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設(shè)計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,造成注射時模板下彎。
5、頂桿彎曲,斷裂或者漏料。自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件,質(zhì)量差。
6、冷卻不良或水道漏水。管件模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。
7、定距拉緊機構(gòu)失靈。擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,機構(gòu)壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構(gòu)。
8、有些管件模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復(fù)位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞
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