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任何產(chǎn)品在長期的使用中都會出現(xiàn)各種不同的損害，從而使整個產(chǎn)品報廢掉，塑料模具也不例外。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，塑料模具在長期使用中會出現(xiàn)磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效現(xiàn)象。

1.磨損失效

磨損實現(xiàn)是最常見的一種現(xiàn)象。塑料熔體在模具中流動、凝固塑型及取出都會對模具表面進行摩擦，從而引起磨損。摩擦是造成模具失效的主要原因，但是在整個過程中不產(chǎn)生摩擦是不可能的。塑料熔體除了對模具表面造成摩擦外，還會對塑料模具的表面進行腐蝕。隨著使用時間的增長，模具的表面就會失去原來的尺寸，從而不符合生產(chǎn)的要求。摩擦以及熔體對模具的腐蝕，這就要生產(chǎn)模具廠家選擇耐磨性和耐腐蝕性的材料，加強其抗摩擦以及抗腐蝕的性能，延長模具的使用期限。

2.局部變形失效

一些塑料模具是在高溫的環(huán)境下工作的，這就會使塑料模具發(fā)生局部的變形。因為模具的材料有著不同的熔點，越是溫度高，就會越接近熔點，就越會發(fā)生變形。除此之外，還因為模具的抗沖擊負(fù)荷不高，也會造成模具的變形。生產(chǎn)塑料模具的廠家就要好好的加強塑料的抗高溫性能，使其不發(fā)生變形失效。

3.斷裂失效

斷裂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因非常的多，可能是因為摩擦多了，模具的抗沖擊性能減弱，在強大的沖擊力下，容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。還有就是因為高溫的影響，材料的本身發(fā)生了改變，在工作中也會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。斷裂對于模具來說是致命的，一旦斷裂，整個模具就報廢了。這就要加強模具的硬度、韌性等各個性能，綜合提高抗斷裂的功能。