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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。那么，我們在設計塑料模具時，都需要關注那些要點呢？下面我們簡單來了解下。

1、除了產品問題避免產品拉花，模具設計同樣很重要，務必要認真考慮，下面就舉幾個例子說明模具設計如何避免產品側面外觀拉傷：分型面圓角處的處理，產品設計師在設計產品時往往是在產品上直接到圓角，其實是不合理的設計，因為圓角和面接觸處拔模角接近零度，容易拉花，那么模具設計師就要對產品進行修改，改成多義線相接，利用軟件的拔模分析，要修改到拔模角足夠。

2、模具結構。這里重點說明模具的三級定位問題，模具定位設計不合理同樣會造成產品在開模過程中前后模錯位造成產品拉傷。一級定位是指模具導柱的定位，二級定位是指模胚定位塊的定位，三級定位是指模仁上設計的虎口等精定位，三級定位一級比一級定位更準確。對于模腔側壁不深的產品，模仁虎口定位最重要，一般在設計時虎口定位的插破角度要比側壁咬花面出模角度要小0.5~1度比較合適，可以保證開模過程中產品不易拉傷。對于側壁型腔較深的產品除了模仁虎口外，模胚定位塊精度也要嚴格管控；

3、模具澆口。模具設計時要考慮澆口設計不至于造成產品壓力過大，造成產品側面拉傷，澆口盡可能遠離側面咬花面，因為澆口處壓力大且保壓時間長，產品抱緊力大產品易拉傷；

4、產品粘母模。在設計模具時務必要認真分析產品是否有粘母模的趨勢或者不確定因素。務必要保證產品在開模時百分百在后模，如果粘母模就可能會使產品局部翹曲造成產品側壁拉傷。必要時甚至要在后模做拉產品的結構，保證產品在后模。這點也是很多模具設計師容易忽略的地方。