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我們在使用塑料模具進(jìn)行加工成型時，往往會因為一些不足以而造成一些缺陷，非常大的影響到塑料模具加工的效率和質(zhì)量。要解決這個問題，我們首先需要了解塑料模具加工的幾種常見缺陷。

1、結(jié)合線現(xiàn)象

這一問題主要是針對異形工件而言的，這是一種線形轉(zhuǎn)折處有明顯痕跡的現(xiàn)象，它的形成有塑料模具的原因，比如其內(nèi)部溫度較低、潤滑度不良、水口位置不當(dāng)?shù)?。也有填充材料的影響，硬化過快、干燥不充分等都是影響因素。

2、表面有陰影

這一缺陷反映在工件上就是顏色、光澤等不符合要求，不僅在塑料模具入膠口較小、通氣口位置不當(dāng)?shù)惹闆r下會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，而且材料揮發(fā)性加大，或是混有異物的話也有同樣的問題。

3、銀條痕氣泡

也是兩方面原因造成的，一方面是塑料模具，還有一方面就是填充材料，當(dāng)然具體是什么原因還得進(jìn)一步分析，有可能是模具殼體壁厚不一，也有可能是材料射出速度加快等等。

4、離模不良

在塑料模具溫度比較高、主流道孔的偏離較大、主流道的坡度較小的情況下，材料就無法在塑料模具中很好的成型，從而會有離模不良的問題隨之而來。