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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

那么，我們在塑料模具成型時，都會遇到哪些問題呢？下面我們便來簡單了解下。

一、燒焦

燒焦是塑料過早的硫化，在塑料模具的塑料流動完成之前，不良的模具流動導(dǎo)致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑料開始硫化之前，塑料模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

二、回退

這是模制產(chǎn)品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當(dāng)塑料模具打開時部件內(nèi)的內(nèi)部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。

三、夾帶的空氣

夾在塑料模具或塑料中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產(chǎn)生軟的變色的區(qū)域，解決方法包括下面四個要點：1、碰撞模具。2、增加硫化劑的用量。3、使用與空氣反應(yīng)性較低的高溫硫化劑。4、在模具的尖角和底切處排氣。

四、表面變色

這通常是由于脫模劑在塑料模具腔中過多積聚，或者由于預(yù)成型件中過多的灰塵或污垢。為了防止出現(xiàn)這樣的問題，需要經(jīng)常清潔模具并保持預(yù)成型件清潔，謹慎使用釋放劑。

本文關(guān)鍵詞：塑料模具 塑料模具加工

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